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铝单板加工手艺

宣布时间：

2020-10-31

铝单板加工工艺，切割、下料一次，认真剖析加工图纸，相识待加工图形的形状和尺寸，用较量经济的要领下发质料清单。凭证质料清单对防护板举行编号和放线。标记应准确、清晰。特殊工序在加工部位用记号笔举行标记，以包管工序的加工精度。

一样平常来说，铝单板切割前的面积较量大，以是在板材切割历程中，必需�；ぢ恋グ宓钠秸�。现在划定，卸下长度大于2m的铝板时应特殊小心，建议至少三名操作员笔直搬运铝板。切割历程中至少应有三名操作员。

仿石材铝单板

为了严酷按下料单尺寸，下料板的尺寸误差必需在划定规模内在板材切割历程中，应�；ぢ涟宀皇芩鸹�，尤其是板材切割机的前部。因此，剪板机前的搁板应设有橡胶垫或其他防护设施。切割前，切割机必需准确丈量每一块铝板的尺寸（包括对角线），以包管准确的切割速率。每件下料号应纪录在标记上，字迹应清晰易读。同时，号码要用透明胶带封好。切割好的板材应整齐地放在两个专用手推车上。一块靠近另一块，中心没有误差。

翻开角冲头，按图纸翻开下料板角度�？鞘�，用两片铝单片和502速溶胶在模具上做暂时工装，包管开角的准确定位。凭证图纸要求选择冲模。准确定位和冲孔。冲孔两侧的空位置不应对齐，应错开一定距离，以包管装置需要。质料最后周围的孔间距应为（100-150）mm，其他内部孔的间距应为（250-300）mm。

在冲角历程中，应�；ぢ恋グ宓恼�。特殊是在转换历程中，操作职员操作铝单板要小心：不要碰地，不要碰机械，清静地操作。折叠凭证图纸要求，选用翻边模，在下模上铺棉布或绒布（布不要太厚，这样会影响加工角度），以免损伤铝板，然后在弯曲机上弯曲。边距、边角不得凌驾划定尺寸。为包管打磨需要，角焊时棱角应适当凸出，阴角不得有焊道、焊渣和熔透，以免影响产品质量。由于焊丝较长，操作职员应注重焊接速率和送丝速率，避免焊丝在焊缝上群集，爆发焊道等影响产品质量的事项。焊缝应平滑自然。为避免变形，应接纳分段焊和点焊。

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